機床主要結構

  本機床由床身、底座、工作臺、橫梁、垂直刀架、電器柜、按鈕站等組成。1、工作臺

工作臺材料為優(yōu)質灰鑄鐵HT250#，均經熱時效去應力退火處理。工作臺設計采用對稱布筋工藝，有限元分析，成熟穩(wěn)定。主軸采用了高精度可調徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心，使工作臺具有旋轉精度高、承載能力大、熱變形小的特點。

2、床身

床身采用優(yōu)質灰鑄鐵HT250#，經熱時效去應力退火處理。材料采用高強度低應力鑄鐵件，并采用有效的減振措施。床身導軌面采用精磨，接觸面好、精度高，導軌面采用超音頻淬火，淬火硬度HRC48-55。

3、橫梁

橫梁由高強度低應力的鑄鐵整體鑄造而成經回火、粗加工、振動時效、精加工而成。并通過人工刮研保證工件幾何精度。

橫梁在立柱導軌上作升降移置運動，由進給機構，夾緊機構和液壓裝置等組成。

橫梁右端裝有行星減速機，由廣數交流伺服電機加伺服驅動系統(tǒng)控制滾珠絲杠帶動刀架在橫梁水平運動。

橫梁夾緊采用楔塊夾緊機構，夾緊力大，安全可靠。

刀架水平導軌裝有不銹鋼防護罩，有效防護滾珠絲杠。

橫梁導軌面采用精磨，接觸面好、精度高。導軌面采用超音頻淬火，淬火硬度HRC48-55。

4、垂直刀架

在橫梁上裝有垂直刀架，垂直刀架由橫梁滑座，回轉滑座和滑枕組成,刀架采用方滑枕。刀架各滑動導軌都經過人工合研，具有良好的接觸精度和動態(tài)精度。

刀架移動由伺服電機通過行星減速機，驅動滾珠絲杠，實現(xiàn)滑枕的垂直快速和進給。

垂直刀架及橫梁與立柱導軌潤滑，采用一套定時定量自動潤滑站，提高機床的可靠性及自動化程度。

5、主傳動機構

主傳動機構由45KW伺服電機驅動，通過固定在床身后側的變速箱，由變速油缸推動變換齒輪，實現(xiàn)轉速無級變換，從而使工作臺獲得5-160r/min的轉速，轉速變換齒輪開關設置在按鈕站上。

工作臺由主電機經變速箱直接啟動和制動，工作臺有正向轉動、正向點動，可在按鈕站上操縱。

6、操作部分

本機床配置手持操作單元，內有刀架常用操作鍵。

7、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊系統(tǒng)、垂直刀架滑枕液壓平衡系統(tǒng)組成。

參數名稱	單位	TCK5116	TCK5120
最大車削直徑	mm	1600	2000
工作臺直徑	mm	1400	1800
最大工件高度	mm	1400	1400
最大工件重量	t	5	8
工作臺最大扭矩	KN.m	40	40
工作臺轉速范圍	r/min	4-125	4-125
工作臺轉數級數		無級	無級
方滑枕截面尺寸	mm	200x200	200x200
垂直刀架最大切削力	KN	22	22
刀架進級量范圍(無級)	mm/min	0.1—500	0.1—500
垂直刀架水平行程	mm	-50～850	-50～1050
垂直刀架滑枕行程	mm	800	800
刀架快速移動速度	mm/min	2000	2000
刀桿截面尺寸(寬×高)	mm	30×40	30×40
主電機功率	KW	45	45
電氣配置	主軸	主軸安裝編碼器	主軸安裝編碼器
	數控系統(tǒng)	廣數980Ti	廣數980Ti
機床外形尺寸(長×寬×高)	mm	2400×2300×3100	2800×2700×3100
機床重量(約)	T	14	17.5